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      麟北發電有限公司增設檢查篩

      麟北發電有限公司增設檢查篩

      • 分類:新聞資訊
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2022-02-21
      • 訪問量:0

      【概要描述】

      麟北發電有限公司增設檢查篩

      【概要描述】

      • 分類:新聞資訊
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      • 來源:
      • 發布時間:2022-02-21
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      詳情

      1、概述

      麟北發電有限公司為2×350MW超臨界低熱值煤間接空冷機組,是陜西省2016年重點建設工程,利用周邊煤礦洗選產生的煤矸石和煤泥發電,是煤電一體化綜合利用項目,燃煤在外置煤場完成矸石與煤泥的摻配,用管狀皮帶輸送至廠區鍋爐進行直接燃燒;

      麟北低熱值煤項目機組于2019年全面投產,年處理矸石200萬噸,有效解決煤矸石對當地環境造成的影響,給麟游、靈臺兩地實現跨地區供熱、供電,改善貧困地區人民生活和工業生產,具有良好的社會效益和經濟效益。

      2、改造背景及存在問題

      2.1設計背景

      本工程采用循環硫化床鍋爐,輸煤系統工藝設置為“粗篩+粗碎”和“細篩+細碎” 兩級篩分破碎設施。

      粗碎機室內篩碎設備雙路布置,每路各設1臺滾軸篩和1臺碎煤機,兩路篩碎設備互為備用。每臺滾軸篩出力800t/h。粗碎機每臺出力600t/h,入料粒度≤300mm,出料粒度為≤30mm。

      細碎機室內篩碎設備雙路布置,每路各設滾動細篩機和1臺德國CPC錘擊式細碎機,兩路篩碎設備互為備用。每臺細篩機出力800t/h。細碎機每臺出力600t/h,入料粒度≤50mm,出料粒度≤8mm。

      2.2 煤原:

      電廠來煤主要是麟北煤礦一部分矸石(約占30%),一部分煤泥(約占30%),一部分精煤,平均熱值在3500大卡。

      2.3問題發現

      麟北發電采用東方鍋爐生產的循環流化床鍋爐,運行中鍋爐出現以下問題:

      (1)鍋爐床壓偏高,最大12KPa,水冷風室壓力17KPa;

      (2)鍋爐排渣嚴重不暢,冷渣器入口頻繁堵渣,爐內結焦嚴重;床溫嚴重不均且偏低,平均床溫到400℃,個別床溫到200℃。這嚴重影響著鍋爐運行的安全性和穩定性。

      經對入爐煤粒徑分析發現,入爐煤粒度超標>10mm超標>10~20% ,最大塊度甚至達50mm以上,超標入爐煤粒度是鍋爐運行不穩的根源。

      3、入爐煤粒度超標危害及因素分析:

      (1)設計因素:

          對低熱值煤燃煤,不能千篇一律照搬普通電廠固定二級篩破的工藝。二級細碎對來煤中的較硬矸石不能有效破碎,致使一些>10mm的超限顆粒進入鍋爐。工藝缺少二級碎后檢查篩設計。

      (2)設備問題:

          實際入爐煤粒徑超標,其中一級破碎后粒徑分布<10mm平均占比已達70%以上,二級細篩分級效率低,造成下游碎煤機負荷增大,為保證破碎機通過量,二級細碎轉子與破碎板間隙不能趨小調整,造成大顆粒遺漏。

      (3)煤質問題:燃煤為周邊礦區的末原煤,矸石含量~30%,白矸硬度高,二級細碎可逆錘很難將10~50mm的白矸破碎到-8mm,造成細碎機逃逸偏大。

      超標粒徑的最大危害是鍋爐燃燒出現流化不良,循環灰少,床溫不穩, 風量大風機電耗高,影響爐內密相區、稀相區的溫度場分布和燃燒氣氛分布,導致SO2和NOX原始濃度升高。

      超標粒徑進入鍋爐,在爐膛內不能有效和充分燃燒,原煤懸浮不起,嚴重者形成結焦停爐、排渣困難等問題;

      4、 超粒度解決方案及措施

      利用現有碎煤機下空間,在此增設檢查篩篩分,去除可逆錘破碎機出料中不合格的大顆粒物料,減少大顆粒對鍋爐破壞性磨損,保證鍋爐安全運營。

      4.1改造工藝方案:二級細碎下設置檢查篩——交叉篩。

       

       

      4.2 改造后效果

      改造后有排出了10mm以上大粒徑,特別是原料中的白矸,通過皮帶機輸送到煤場。入爐煤粒徑超標得到大幅改善,冷渣器排渣順暢,鍋爐燃燒正常。

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